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Profet AIはCIO Taiwan「2026 年度 Elite Vendor 卓越供應商」に選出

Profet AIはCIO Taiwan「2026 年度 Elite Vendor 卓越供應商」に選出

Domain Twin を中核とするエンタープライズAI基盤構築力が評価

CIO Taiwan は、2026 年度「Elite Vendor(卓越供應商)」の調査結果を発表した。本調査は 2025 年末に実施され、台湾の製造業、半導体、高科技産業を含む各業界の CIO、IT 責任者、DX 推進担当者などから 600 件を超える有効回答を回収している。調査結果からは、AI のプラットフォーム化およびガバナンス機能が、企業による AI ベンダー評価の重要指標として定着しつつある実態が示された。Profet AI は、AI プラットフォームおよび Domain Twin の実運用における実績が評価され、2026 年度 Elite Vendor に選出された。

デジタル技術と産業環境の変化が加速する中、製造業における AI 活用の論点は、「導入の可否」から、長期的な運用性、拡張性、ならびに基幹業務プロセスへの定着へと移行している。CIO Taiwan は長年にわたり市場調査を継続しており、今回の調査では、特に製造業・半導体・ハイテク分野において、単一プロジェクトで得られた成果を、拠点横断で再利用可能な組織能力へと転換できるかが、多くの企業に共通する課題として浮き彫りになった。

Profet AI が提唱する Domain Twin は、こうした課題に対応するためのアプローチとして位置付けられている。Domain Twin は、単なるデータや AI モデルの管理にとどまらず、現場の熟練者が蓄積してきた意思決定ロジック、製造プロセスの知見、運用ノウハウを、管理・再利用が可能な AI ドメインモデルとして体系化し、エンタープライズAIプラットフォーム上で一元管理・展開を行う点に特徴がある。これにより、特定の生産ラインや工場で有効性が確認された AI 活用事例を、他拠点や海外拠点へと迅速に展開することが可能となる。

CIO Taiwan は、2026 年度の調査結果について、企業の関心がモデル精度や短期的な成果から、AI を「継承・再利用・統治」できる仕組みの有無へと移行していると分析している。AI プラットフォームの基盤と Domain Twin の方法論を組み合わせ、AI を個別案件ではなく持続的な企業能力として定着させるベンダーが、今後の市場において存在感を高めていくとみられる。

今回の選出は、Profet AI が Domain Twin を通じて、AI 活用を一過性の取り組みに終わらせず、継続的に拡張可能な企業基盤として構築してきた点が評価された結果といえる。現場知見と意思決定プロセスを AI ドメインモデルとして管理する同社のアプローチは、AI を中長期的に価値創出へ結び付けるための一つの実装モデルとして注目される。

出典
CIO Taiwan、「2026 Elite Vendor」台湾企業が信頼するテクノロジーパートナーを発表

CIO Taiwan 揭曉 2026 Elite Vendor 台灣企業最信賴的科技夥伴名單公布

Profet AIはCIO Taiwan「2026 年度 Elite Vendor 卓越供應商」に選出 閱讀全文 »

Physical AI 時代の到来: 2026年、工業AIを形づくる5つのトレンド

Physical AI 時代の到来: 2026年、工業AIを形づくる5つのトレンド

「これは、私にとって今年最初の大きな賭けだ」—— NVIDIA CEO ジェンスン‧フアン

CES 2026 は、ジェンスン・フアンの強いメッセージとともに幕を開けました。
「これはもはや“認識”の話ではない。ロボティクスと工業AIにおける“ChatGPTの瞬間”が到来している。」

会場で明確に感じられたのは、AIの主戦場が変わりつつあるという事実です。
生成AIやチャットボット中心の議論から、AIはスクリーンを離れ、製造現場、倉庫、設備へと本格的に入り始めています。AIは見る・聞くだけでなく、物理世界を理解し、重要な局面で即時に反応する存在へと進化しています。

実環境と相互作用する Physical AI(フィジカルAI)、目的に基づいて自律的に行動するエイジェント型AI。
CES 2026 が示したのは、工業AIが「支援ツール」から「行動と意思決定の中核」へと移行する転換点でした。

その中で産業界が問い始めているのは、設備更新ではなく、人の経験や判断をいかにAIに継承させるかという点です。
Profet AI
が提唱する Domain Twinの思想が、2026年のトレンドと強く共鳴する背景はここにあります。

工業5.0:CES 2026 から見える5つの工業AIトレンド

CES 2026 開幕に先立ち、CTA(全米民生技術協会)の Gary Shapiro CEO は次のように述べています。
「製造業は急速な変革の途上にある。CES 2026 は、次の産業時代を築くための条件を示す場になる。」

AIが物理世界をどう理解し、現場でどう判断し、そしてどうスケールして運用されるのか。
一見ばらばらに見える技術は、「次の産業時代をどう構築するか」という一点に収束しています。

トレンド1:Physical AI —— AIが「行動の結果」に責任を持つ時代へ

ジェンスン・フアンは、Physical AI を次のように定義しました。
「重力、速度、距離、安全性を理解し、実世界での行動結果に責任を持つとき、初めてそれは Physical AI と呼べる。」

これは単なる技術進化ではなく、責任の境界線の変化を意味します。
従来の工業AIが分析や提案に留まっていたのに対し、Physical AI は「どのルートを選ぶか」「どの力で動くか」といった行動そのものに直接関与します。

NVIDIA は CES 2026 で、物理理解と自律行動を支える基盤モデルを提示しました。
また Siemens も、AIをより設備に近い場所で動かす産業向け Copilot を通じ、人と機械の安全な協調を現場レベルで実現しています。

Physical AI は、「AIが本当に動けるか」を超え、あらゆる工業応用の前提条件になりつつあります。

トレンド2:デジタルツインは「運用システム」へ進化する

AIが行動できるようになると、次に問われるのは「それをどう日常運用に組み込むか」です。

CES 2026 では、デジタルツインと産業メタバースの役割が大きく変化しました。
設計・シミュレーション用途に留まらず、現場の意思決定を支える運用基盤へと進化しています。

KION Group は、倉庫配置や設備配置、人機協調を高精度に再現するデジタルツインを活用し、その最適化結果を日々の運用に反映する事例を紹介しました。

Siemens NVIDIA は、デジタルツインを設計から製造、運用までを貫く「工業AIオペレーティングシステム」として再定義しています。
Physical AI
をスケールさせる鍵は、ここにあります。

トレンド3:AMDの賭け —— 主戦場はエッジへ

製造・物流の現場では、遅延はUXではなくリスクです。
高速設備やAMR(自律搬送ロボット)は、クラウド往復を待てません。

AMD は CES 2026 で、AI推論をエッジに配置する戦略を明確に打ち出しました。
最大50 TOPS級の演算性能により、現場での即時判断が可能になり、データを外部に出さないセキュアな運用も実現します。

この流れは、自動車(SDV)と工業技術の境界を曖昧にし、エッジAIの横断的な拡張を加速させています。

トレンド4:チャットボットからエイジェント型AIへ —— 超自動化の時代

Samsung が提示したキーワードは「超自動化(Hyperautomation)」です。
AIは質問に答える存在から、プロセスを自ら前に進める存在へと変わりつつあります。

Samsung SDS が示したエイジェント型AIは、目的を理解し、タスクを分解し、複数システムを横断して情報を収集・判断します。

例えば供給遅延が起きた際、単なるアラートに留まらず、代替案と影響分析を提示し、意思決定を支援します。
複雑化する業務環境において、判断負荷を下げられるかどうかが競争力を左右します。

トレンド5:ロボットは「人の空間」へ入ってくる

CES 2026 のロボット展示では、「速さ」や「重量」よりも、繊細さ・安全性・人との協調が重視されていました。

FingerVision に代表される触覚センシング技術により、ロボットは圧力や滑りを感じ取り、把持力を調整できます。
これにより、不定形・柔軟な対象物の扱いなど、人に依存してきた作業にも対応可能になります。

ロボットは囲われた存在から、人と同じ空間で働く協働パートナーへと進化し始めています。

産業に残る最大のギャップ:見えない「経験」

CES 2026 が示したのは、技術条件が整いつつある世界です。
しかし、製造業には依然として見過ごされがちな課題があります。

意思決定の経験は、本当に残っているのか。

デジタルツインは物理状態を再現できますが、熟練者の「勘」や判断基準までは表現できません。
Profet AI の Domain Twin™ は、このギャップを埋めるために生まれました。

Domain Twin™ は、状態ではなく判断ロジックをモデル化します。
どの条件で、どの選択をすべきか——その意思決定そのものをAIに学習させ、再利用可能な企業能力へと変換します。

さらに AI Studio は、文書‧記録‧知識を統合し、AIがデータだけでなく文脈を理解できる環境を提供します。
これは、CES 2026 が示したエイジェント型AIと現場意思決定の流れを、実運用へとつなぐ設計思想そのものです。

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Profet AI、鈺祥企業(Yesiang / イーシャン)と協業Domain Twin™ により半導体サプライチェーンのスマートかつ持続可能な CaaS を世界で初めて実現

Profet AI、鈺祥企業(Yesiang / イーシャン)と協業Domain Twin™ により半導体サプライチェーンのスマートかつ持続可能な CaaS を世界で初めて実現

AI データガバナンスと再生型製造を融合し、数百万規模の歩留まり損失を未然に防止、運用コストを 40% 削減

世界の半導体産業は現在、国家安全保障、ESG(環境・社会・ガバナンス / 企業統治)、そして AI 技術の本格導入という複数の潮流が交錯する重要な転換点を迎えています。生産能力、レジリエンス、持続可能性をいかに両立させるかが、グローバル企業にとって競争優位を左右する決定的要因となっています。

化学フィルター分野のリーディングメーカーである 鈺祥企業(Yesiang / イーシャン) は、SEMICON Taiwan 30 周年記念展示会において、「再生型製造+AI データガバナンス」という二軸戦略を発表しました。あわせて、AI スタートアップ Profet AI(杰倫智能) と協業し、世界初となる 「Clean Air as a Service(CaaS)」サブスクリプションモデルを公開。先進プロセスの歩留まり向上と、サプライチェーンの持続可能性に対し、革新的なアプローチを提示しました。

AI による Know-how の知識化が、CaaS という革新モデルを創出

鈺祥企業の董事長(会長)である 莊士杰(ジュアン・シージエ) 氏 は次のように述べています。
「鈺祥はフィルター製造分野において 80% を超える市場シェアと深い技術蓄積を有していますが、常に『消耗品サプライヤー』から『スマートサービスパートナー』への転換を模索してきました。Profet AI との協業は、このビジョンを実現するための極めて重要な一歩です。」

今回発表された CaaS サブスクリプションサービスの中核を担うのが、Profet AI の Domain Twin™ プラットフォームです。同プラットフォームは、部門横断で蓄積されてきた暗黙知を「知識化」し、複製可能なスマート製造ノウハウの継承体系を構築します。

これにより、海外新工場において熟練エンジニアが常駐・同行しない(without engineering escort)状況でも、生産能力の迅速な複製が可能となり、設備総合効率(OEE)の向上を実現します。

さらに、従来のフィルター管理を全面的にデジタル化し、設備の余寿命予測、汚染リスク監視、需要予測、自動スケジューリングまでを AI 駆動で一体化。顧客企業は最大 30 日先を見据えた需要予測と自動生産計画により、「ゼロ在庫」運用を実現し、フィルターの総使用・保有コストを 40% 削減することが可能となります。同時に、ESG に関わる主要指標を自動生成し、サステナビリティ報告の透明性とコンプライアンス向上を支援します。

AI 活用の実証:巨額損失を防ぎ、確かな事業価値を創出

CaaS モデルの効果は、すでに実際の製造現場で検証されています。単一のウエハ工場(Fab)における導入事例では、AI モデルが AMC(気中分子状汚染物質)汚染リスクを最大 3 日前に予測し、自動的にフィルター交換の推奨を提示。これにより、99.9% のプロセス歩留まりを維持することに成功しました。

実際のケースでは、予防的な対応によって、単回で数千万円規模に及ぶ潜在的な歩留まり損失を回避しています。さらに、プロセス条件に基づいて最適なフィルター仕様および交換周期を自動的に提案することで、事前検証および計画に要する時間を 80% 短縮し、ミスマッチのリスクを大幅に低減しました。

Profet AI の CEO である 黃建豪(ジェリー・ホアン)氏 は次のように述べています。
「AI とサステナビリティの時代において、産業が追求するのは単なる効率ではなく、歩留まり、レジリエンス、そして ESG の最適な融合です。Domain Twin™ は、産業知識(Domain Know-how)と AI 技術を深く統合するために生まれました。今回の鈺祥との協業は、AI が持続可能なサプライチェーンに具体的なビジネス価値をもたらすことを示す最良の事例です。」

今後の展望:退職しない知的資産を構築し、産業高度化を加速

鈺祥企業は、AI 導入の成否は技術そのものだけでなく、企業文化とチームの意識改革にあると強調しています。Profet AI との協業を通じて、チームは単なる受動的な納入者から、顧客に能動的な価値を提供するコンサルタント型の役割へと進化しています。

今後、両社は「AI データガバナンス」と「再生型製造」の二軸戦略をさらに深化させ、CaaS の成功モデルを 米国、日本、ヨーロッパ といった世界の主要半導体拠点へ展開していく予定です。

Profet AI も引き続き Domain Twin™ の応用を推進し、より多くの製造業パートナーが熟練技術者の暗黙知(Know-how)を体系化・デジタル化できるよう支援します。こうして「退職しない知的資産」を構築し、世界の製造業がデータ駆動型・ゼロカーボン・スマート製造の新時代へと進むことを加速させていきます。

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グローバル競争が激化する中、製造レジリエンスがタイヤ産業の次なる戦場に

グローバル競争が激化する中、製造レジリエンスがタイヤ産業の次なる戦場に

グローバルサプライチェーンは急速に再編されています。電動車(EV)の普及、炭素排出規制の強化、さらには地政学的リスクやローカル生産圧力の高まりにより、製造業を取り巻く環境はますます複雑化しています。企業には、これまで以上に高い俊敏性と予測能力が求められ、製品設計や製程判断も大量のデータに基づく意思決定へと移行しつつあります。同時に、複数の変数が相互に影響し合う中での判断が必要となり、技術要求が高く工程数の多いタイヤ産業では、その影響が特に顕著に表れています。

一方で、製造コストの上昇、エネルギー価格の変動、各国における環境・安全規制の高度化も、タイヤメーカーの事業運営に大きな負荷を与えています。Grand View Research の報告によると、2024 年の世界タイヤ市場規模は約 1,430 億米ドルと推計され、2025〜2030 年にかけて年平均成長率(CAGR)約 3.4%で安定成長が見込まれています。市場全体としてのレジリエンスは維持されているものの、原材料価格の不安定化や競争激化により、平均利益率は継続的に圧迫されているのが実情です。

市場集中度の上昇と国際サプライチェーン再編という二重の影響のもと、ブランド間競争は差別化と技術高度化へとシフトしています。中小規模メーカーにとっては、研究開発力、人材、データ活用能力の差が徐々に顕在化しつつあります。また、輸出市場の変動や、炭素国境調整メカニズム(CBAM)などの政策要因も、企業に追加的な対応を迫っています。

こうした環境下で、タイヤメーカーは自社競争力の源泉を改めて見直し始めています。従来、経験の蓄積や徒弟制度に依存してきた知識継承は、今日の高スピードかつ大規模な生産環境では維持が難しくなっています。現場には膨大な製程データや検査データが蓄積されている一方で、それらを実行可能な意思決定に変換する手段が不足しています。配方試験の長期化、余長や構造設定の不安定さ、接地性能異常の原因追跡が困難といった課題は、「データはあるが活用できていない」という断絶から生じています。

外部環境だけでなく「内部課題」も顕在化

前述の通り、市場変化の加速、製品性能基準の高度化、生産効率向上への要求が高まる中で、研究開発・製程・品質管理の三領域は、長年にわたり経験依存と高い試行錯誤コストという制約を抱えてきました。

研究開発領域

事例 1:配方検証に時間を要し、試験回数が多い
タイヤ配方の開発では、多数の反復試験が必要となります。例えば、スタッドレスタイヤでは低温モジュラスとウェットグリップ性能を両立させる必要があり、実務上は実車試験や DMA 分析を繰り返すことが多く、開発サイクルが長期化し、材料費・人件費の負担も大きくなります。

事例 2:接地面の大きさが多因子の影響を受け、異常要因の特定が困難
接地長、接地幅、接地面積といった指標は、構造設計、金型精度、部材重量など複数要因の影響を同時に受けます。大量の試験データが存在していても、手分析では主要因子の特定に時間を要し、問題の追跡が開発スケジュール全体に影響を及ぼします。

製造領域

事例 1:加硫結果のフィードバックが遅く、現場判断に影響
混練プロセスの品質は加硫試験後に初めて評価できるケースが多く、フィードバックが後工程となるため、異常の早期検知が難しく、廃棄処分や再加工リスクが高まります。

事例 2:成形条件が経験依存で、新製品導入時に試作が頻発
成形工程は温度、圧力、加熱時間など多くのパラメータを含み、材料や製品仕様の違いが品質に直結します。安定したデータ根拠が不足しているため、現場では複数回の試作を通じて条件を調整する必要があり、歩留まり変動や経験継承の負荷が増大します。

モデルを「作る」から「使う」へ

すべての生産ラインを、より安定・低コスト・高効率に

研究開発と量産の両機能を有するアジアの大手タイヤメーカーでは、Profet AI の自動化モデリングプラットフォームを導入し、研究開発、成形、品質に分散していたデータを、現場で直接活用可能な予測モデルへと変換しました。データが徐々に実行可能なロジックへと昇華されることで、研究開発および製造の両面で、定量的かつ具体的な成果が得られています。

研究開発領域

  • 配方モデルにより低温モジュラスおよび Tg を予測し、試行錯誤サイクルを 22%短縮
  • 原材料ロスを 7.8%削減
  • 接地性能および押出精度が向上し、不良率予測誤差を ±2%以内に抑制
  • 製程標準偏差を 1%以内に制御

製造領域

  • 不良率を約 2%まで低減
  • 試作回数を 50%削減し、新製品導入を円滑化
  • 成形歩留まりが 1〜2%向上
  • パラメータ標準偏差を 1%以下に抑制し、現場巡視の人手を削減、標準化レベルを向上

知識継承

  • モデルを現場プロセスに組み込み、新人でもパラメータのロジックを迅速に理解可能
  • ノウハウの断絶リスクを大幅に低減

これらの成果は数値面にとどまらず、組織全体の働き方そのものを変革しつつあります。製程判断は個人の経験に依存するのではなく、より可視化され、透明性の高い形で行われるようになりました。従来は長期間の追跡が必要だった問題も、早期に兆候を捉えることが可能となり、試行錯誤によって安定化させていたパラメータも、データ主導で調整できるようになっています。これらの変化により、生産ラインはより安定し、エネルギー消費を抑えつつ、全体としての製造柔軟性が向上しています。

これまでの成功事例に続き、御社と共に新たな成功を創出できることを期待しております。

タイヤ製造の課題は、単なる設備や人材の問題ではありません。データと知識を、工場の持続的競争力として定着させられるかどうかが、本質的な問いとなっています。配方開発、パラメータ設定、品質管理といった経験依存が強かった領域も、AI によって意思決定ロジックを構築することで、効率向上、品質安定化、属人性の低減が可能となります。

すでに多くのタイヤメーカーが、データドリブンな意思決定体制へと舵を切っています。自動化 AI モデリングプラットフォームを活用すれば、現場でプログラミングを行うことなく、実データに基づいた予測モデルの構築、製程条件のシミュレーション、品質指標の予測、さらには潜在的な異常の事前検知までが可能となります。

これは単なる効率化ではなく、経験主導から、ロジックが複製可能で、知識が拡張し、意思決定が標準化された製造体制へと進化するための本質的な変革です。

もし、製程判断力の強化や製品開発サイクルの短縮を検討されているのであれば、ぜひ一度ご相談ください。貴社の現場データをもとに、AI がどのように自律的にモデルを構築し、短期間で価値を創出できるのかをご紹介します。

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Domain Twin™ が半導体製造の全工程をカバー

Domain Twin™ が半導体製造の全工程をカバー

研究開発から量産立ち上げを加速し、Know-how の複製と継承を実現

2025年はすでに第四半期に入り、半導体製造業にとって本時期は、単なる年度末の納期対応にとどまらず、2026年に向けた研究開発および生産能力配置を見据える極めて重要な節目となっています。試作から量産への移行、そして歩留まりの安定化が競争力の中核となる中、いかに迅速に安定量産へ移行し、現場で蓄積された経験を知識として定着・複製できるかが、来年の市場機会を左右する鍵となっています。

「AI × 製造」「デジタル経済 × 先進製造」という潮流のもと、半導体産業におけるデジタル化・知能化の基盤は着実に深化しています。AI はすでにプロセス最適化や歩留まり予測といった領域で実用段階に入り、納期・コスト・品質の間で、より精緻かつ柔軟な動的バランスを実現する手段として活用され始めています。

しかし、AI を真に生産力へと転換する上で、多くの企業は依然として次の二つの本質的な課題に直面しています。

一つ目は、プロセスパラメータ最適化の経験が属人化しており、熟練エンジニアの暗黙知に大きく依存しているため、標準化やスケール展開が困難であることです。
二つ目は、膨大なデータが存在するにもかかわらず、複数のシステムや拠点に分散しており、再利用可能な知識資産として十分に蓄積・活用されていないことです。

競争の激化と生産能力を巡る争いが進む中で、半導体産業の競争軸は、設備や材料そのものから、プロセス知識の蓄積度合いと、その複製スピードへと確実に移行しています。特に、プロセスチューニング、レシピ設計、パラメータ最適化といった生産管理の中核領域においては、誰がより速く経験を複製し、検証サイクルを短縮できるかが、競争優位を左右する決定的な要因となっています。

経験を複製可能に、意思決定を標準化へ
Domain Twin™ が製造知識の中枢を構築

半導体製造において、プロセスパラメータの最適化は高度に熟練エンジニアの経験に依存しています。しかし、関連する製程情報や判断根拠は、複数のシステムや技術資料に分散し、断片的かつ表現方法も統一されていない形で存在しているのが実情です。このような状況では、知識を体系的に蓄積することが難しく、経験継承の効率低下や、拠点・ライン間でのノウハウ再利用が進まない結果、新製品導入や歩留まり立ち上げの長期化を招いています。

こうした構造的課題に対し、産業全体は「データ蓄積中心」から「データと知識の融合」へと舵を切りつつあります。単なるパラメータや測定結果に留まらず、プロセスロジック、変数間の関係性、エンジニアの判断基準をいかに組織化・構造化するかが、これまで以上に重視されるようになっています。

その結果、

  • 経験の定着化
  • 判断の標準化
  • モデルの資産化

が、製造知識構築における中核テーマとして位置づけられています。エンジニアの暗黙知や調整ロジックを体系化することで、管理可能かつ拡張可能なプロセス知識基盤の構築が進められています。

このような知識管理を通じて、企業は製品・プロセス・拠点を跨いだ経験の複製を可能にし、パラメータ探索範囲の早期収束、新製品導入および歩留まり立ち上げ期間の短縮を実現します。その結果、製造効率と品質安定性をシステムレベルで向上させることが可能となります。

価格競争から技術競争へ
AI が効率・歩留まり向上のレバレッジに

インテリジェント化が試験導入段階を超え、コアプロセスへと本格的に浸透するにつれ、半導体製造の競争構造は明確に変化しています。生産能力の同質化が進む中で、競争は「価格・規模」から、「技術力・プロセス遂行能力」へと軸足を移しています。

その中で、データ・モデル・プロセス知識を活用し、プロセス改善、課題特定、品質検証を高速化しながら、コスト・生産性・品質の間で持続的かつ安定した最適化を実現することが、模倣困難な競争優位の源泉となっています。

Domain Twin™ 領域経験分身が、この変革の実行を加速

Profet AI は、300社を超える企業支援実績をもとに、企業向け・オンプレミス対応可能な Domain Twin™(領域経験分身)AI プラットフォームを独自に開発しました。単一アルゴリズムや個別モデルとは異なり、

  • 機械学習による予測・最適化
  • 生成AIアシスタント
  • AI 課題管理・知識エンジニアリング

を統合し、プロセス知識・データモデリング・実験管理を一体化しています。これにより、研究開発、量産立ち上げ、品質管理を構造的に支援し、経験の蓄積・複製・継続的な進化を可能にします。

現在、Domain Twin™ は半導体産業チェーン全体のコアプロセスをカバーしています。
上流の IC 設計分析・品質レポート生成から、中流の化学材料選定や CMP プロセスパラメータ予測、下流のパッケージ工程調整・欠陥予測に至るまで、検証期間の短縮と量産安定化を一貫して支援しています。

以下では、上流・中流・下流の代表的なユースケースを通じて、Domain Twin™ の具体的な適用方法と価値を解説します。

上流:チップ設計・検証

半導体産業チェーンの上流工程において、IC 設計チームは大量の歩留まり履歴、検査データ、装置ログを扱いながら、顧客要求やプロセス変更に応じて品質分析レポートを繰り返し作成する必要があります。これらの分析作業は経験への依存度が高く、かつ情報が分散しているため、データ整理や要因抽出に多くの時間を要し、検証サイクルの長期化や部門間コミュニケーションコストの増大につながっています。

Domain Twin™ の枠組みでは、生成AIが設計データおよび試験データと連携し、自然言語によって重要情報を迅速に抽出します。異常傾向や主要因子、初期的な示唆を自動的に整理・要約することで、エンジニアは大量の手作業による集計から解放され、判断や意思決定そのものにより多くの時間を割くことが可能となります。

これにより、分析プロセスは属人的な作業から脱却し、再現性・追跡性・一貫性を備えたプロセスとして定着します。さらに、後続のプロセス開発や部門横断での情報共有においても、共通の知識基盤として機能し、プロセス協調と意思決定の精度向上を支えます。

中流:化学材料・CMP プロセス

半導体製造の中流工程、特に基板・ウエハ製造においては、化学機械研磨(CMP)プロセスが歩留まりおよび製造コストに大きな影響を及ぼします。プロセスの高度化が進むにつれ、原材料ロット差、温度、圧力、流量といった微細な変動が、除去レート、表面平坦度、欠陥密度に直接影響し、パラメータ収束の難易度を高め、量産の安定性に影響を与えます。

多くの工場では、プロセス開発や材料切り替えの際、依然としてエンジニアの経験に基づく試行錯誤が中心となっています。関連情報は計測システム、装置ログ、実験記録に分散しており、統一的に整理されていないため、再利用可能な知識資産として蓄積されにくいのが現状です。その結果、異なるラインや装置で類似の課題が発生した場合でも、同じ検証を繰り返す必要が生じ、検証期間の長期化や材料最適化コストの増大を招いています。

Domain Twin™ は、プロセスパラメータ、実験経路、測定結果を構造化して統合管理し、管理可能かつ追跡可能な知識ストックとして蓄積します。機械学習によって主要影響因子を特定し、異なるパラメータ組み合わせにおけるプロセス結果を予測することで、実験計画に明確な方向性を与えます。

さらに生成AIを組み合わせることで、傾向変化や潜在的な要因についての解釈を支援し、エンジニアの問題診断や意思決定を補助します。これにより、パラメータ探索は無作為な試行から脱却し、より短期間で収束することが可能となります。

CMP プロセスを例に取ると、研磨レート、平坦度、エッジロールオフといった指標を事前に予測することで、実験前に方向性を定めることができ、試験回数の削減と検証期間の短縮を実現します。プロセス最適化は「経験主導」から「データと知識の協調」へと進化し、製造安定性と材料利用効率の向上につながります。

こうした取り組みは CMP に限らず、ウエハ製造および先進パッケージにおける薄膜堆積プロセス、例えば物理気相成長(PVD)、化学気相成長(CVD)、電解めっき(Electroplating)、さらにはフォトリソグラフィやエッチングといった主要工程においても、すでに多数の実装実績を有しています。

下流:パッケージ工程・歩留まり管理

パッケージ工程では、プロセスパラメータが製品性能および歩留まりに直接的な影響を与えます。例えば、従来型パッケージにおけるワイヤーボンディングでは、圧力、温度、時間といった条件のわずかな変動が接合強度に影響し、調整期間の長期化や量産不安定を引き起こす要因となります。

装置や拠点ごとにパラメータ設定が異なり、関連記録や判断根拠が分散している場合、同様の問題が異なる現場で繰り返し発生することになります。

Domain Twin™ を活用することで、装置パラメータ、測定結果、エンジニアの判断を構造化して整理し、機械学習による品質予測モデルを構築することが可能となります。これにより、品質結果を事前に予測し、実行可能なパラメータ範囲を提示することができます。

生成AIはさらに、変化傾向の解釈や潜在要因の特定を支援し、調整作業を試行錯誤型から、データと知識に基づく協調的プロセスへと転換します。その結果、歩留まりの安定化が進み、装置・ライン・拠点を跨いだ条件展開と再現が容易になります。

技術投資から定量的成果へ
AI を真の生産力へと転換するために

半導体業界では、AI の有効性が広く認識されている一方で、実際の現場適用やスケール展開においては依然として多くの課題が存在します。PoC では有効性が確認できても、業務の主プロセスに定着しない、モデルは稼働しているものの他の装置やラインへ展開できない、投資は増える一方で成果を定量的に評価できない、といった状況が少なくありません。

その根本的な要因は、AI がプロセス知識と十分に結び付いておらず、再利用・継承可能な能力として蓄積されていないことにあります。モデルや判断ロジックが構造化されていなければ、継続的な改善や組織的な能力形成にはつながりません。

Domain Twin™ は、パラメータ最適化の経験、予測モデル、実験経路といったプロセス知識を構造的に整理・管理し、共通の知識フレームワークとして活用することを可能にします。機械学習と生成AIを組み合わせることで、傾向予測、因果関係の把握、異常要因の説明を支援し、改善プロセスの追跡性と再現性を高めます。

これにより、企業は特定の試験や少数の熟練者に依存することなく、知識を装置・プロセス・ライン・拠点を超えて流通させることができます。その結果、検証の高速化、歩留まりの安定化、そして成果を定量的に評価可能な形での創出が実現し、AI は単なる技術導入を超えて、製造現場に根付いた生産力として機能するようになります。

半導体製造における AI の実際の成果を知りたい方へ

以下のフォームにご入力いただくことで、晶圓拋光、化学材料、パッケージ工程など、上流・中流・下流を網羅した Profet AI 厳選の半導体導入事例をご覧いただけます。AI がどのように歩留まりの安定化と製造効率向上を実現しているのかを、具体的なケースを通じてご確認いただけます。

Domain Twin™ が半導体製造の全工程をカバー 閱讀全文 »

Profet AI と Intelligent Systems Innovation (ISI) が協力覚書(MOA)を締結

Profet AI と Intelligent Systems Innovation (ISI) が協力覚書(MOA)を締結

フィリピンの AI 産業転換を加速、教育と製造のデジタル変革を推進

台湾発の製造業向け AI ソフトウェアリーディングブランド Profet AI(プロフェットエーアイ) は、フィリピンのテクノロジー企業 Intelligent Systems Innovation(ISI) と正式に Memorandum of Agreement(協力覚書/MOA) を締結しました。
本協定は、AI 教育と産業応用を通じてフィリピンのスマートファクトリー化とデジタル変革(DX)を推進するものであり、台湾とフィリピンにおける AI 分野の国際連携に新たな節目を刻みます。

産業・教育・政府が連携し、AI で未来のものづくりを変革

調印式は Profet AI 台北本社 にて開催され、ISI 創業者兼会長 Dr. Elmer DadiosDe La Salle University 機械工学科特任教授 Dr. Alvin Culaba、および Profet AI グローバルビジネス本部長 Jonathan Yu が立ち会いました。

両社は本協定を通じて、AI 教育、産業実装、異業種連携 の3分野で本格的な協業を開始します。ISI はスマートシステム、自動化、応用型 AI ソリューションの分野で長年の実績を持ち、産業界・学術機関・政府(フィリピン科学技術省 DOST)を結ぶハブとして AI 技術の社会実装をリードしています。

教育 × 産業応用の二軌道で AI 導入を加速

本協業の中心には、Profet AI 独自の Domain Twin™ プラットフォーム5,500件を超える実用 AI ユースケース があります。これにより、フィリピンの 半導体、電子、FMCG、公共事業 など主要産業において、データ活用力と意思決定精度の大幅な向上が見込まれます。

企業は Domain Twin™ を活用することで、熟練者のノウハウを再利用可能な AI アセット(知識資産) に転換し、生産性、品質、レジリエンス(柔軟性)の全方位的な改善を短期間で実現できます。

さらに、大学・研究機関との連携を通じて AI 教育と人材育成を推進。実践的な AI カリキュラムや産学連携プロジェクトを通じ、データリテラシーと実装スキルを兼ね備えた新世代の AI 人材を育成します。この取り組みは、フィリピン政府の Industry 4.0 スマート製造戦略 にも呼応しています。

PoC から実運用へ──Profet AI の Domain Twin™ が ROI を実現

Profet AI と ISI はともに、「AI の価値は PoC(概念実証)ではなく 実運用での生産性向上 にある」と強調します。
Profet AI が提供する Domain Twin™ 三位一体アーキテクチャ(AutoML + AILM + AI Studio により、企業は ノーコード環境 で AI モデルを迅速に構築し、わずか90日で ROI(投資対効果)を可視化 することができます。

「Intelligent Systems Innovation と協力し、実際に現場で活用できる AI をフィリピンの産業へ導入できることを大変光栄に思います。」
Profet AI グローバルビジネス本部長 Jonathan Yu

「この MOA は、フィリピンにおける AI 教育と産業連携の新章を切り開くものです。Profet AI との協業を通じて、企業や大学が AI 時代に必要な知識とスキルを身につけられるよう支援します。」
ISI 創業者兼会長 Dr. Elmer Dadios

アジア太平洋に広がる AI エコシステムを共創

今回の MOA 締結を契機に、Profet AI と ISI は AI 教育と産業応用の現地展開 を本格化。持続可能かつ包括的な AI エコシステム の構築を目指し、テクノロジーを通じて 企業・教育・社会 に価値を届ける取り組みを推進します。

この協業は、アジア太平洋地域全体における AI トランスフォーメーションの新たなモデルケース となることが期待されています。

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AIは「後半戦」へ:PoCの壁を越え、Profet AIが投資を価値に変える方法

AIは「後半戦」へ:PoCの壁を越え、Profet AIが投資を価値に変える方法

概念実証から実践成果へ: Profet AIが製造業のAI投資を真の生産力に変える

かつて世界最大のビデオレンタル企業だったブロックバスターは、顧客データを豊富に保有していながらも、DVD郵送サービスから始まったNetflixに市場を奪われました。
携帯電話市場を席巻していたNokiaも、スマートフォンの波に乗り遅れ、Appleにその座を譲ることとなりました。これらの事例が示すのは、「変化を認識しながらも行動しなかったこと」が、見落とすこと以上に危険だということです。

Profet AIのグローバルビジネスマネージングディレクター 余常任氏は次のように語ります。
「現在のAIも、まさに同じ分岐点にあります。PoC(概念実証)段階にとどまらず、意思決定や業務プロセスにAIをどう組み込むか。それを先に実現した企業が、次の時代の主導権を握ることになるのです。」

10月29日、Profet AIは「Beyond PoC:From Demo to Dollar – AI投資の価値実現に向けて」と題したイベントを開催しました。産業界や学術界の専門家、業界パートナーを迎え、AIが「概念実証(PoC)」から「価値創出」へと進化する道筋について議論が行われました。

北科大(台北科技大学)工業工程管理学科 教授 兼 管理学院院長であり、さらに中国工業工程学会 理事長でもある范書愷教授が、グローバルな視点から、AI理論と実践の間にあるギャップを解き明かしました。

また、Profet AI 執行長特助の楊建洲氏は、生成AI導入における企業戦略と課題について講演し、「AIをデモから実践へ」移行するための具体的ステップを紹介しました。

グローバル視点で読み解く:AI理論から価値創出への道

「過去は『seeing is believing(見て初めて信じる)』と言われてきましたが、AIの世界ではむしろ『to believe is to see(信じるからこそ見える)』です。」

范書愷教授は、この言葉で講演をスタート。企業がAIを導入する際に最も重要なマインドセットを示しました。

「まず信じること。それが価値創出の第一歩です。」

范教授は、過去10年をAIの「前半戦」と位置づけます。2016年、AlphaGoが李世乭九段に勝利して以来、現在ではAlphaEvolveが自ら課題を提示し、解答を生成するまでに進化しました。AIは特定領域で人間を超える能力を実証しました。

しかし、企業が問うべき次の課題は明確です。

「AIの後半戦はどう戦うのか?」

つまり、どれだけモデルが高度化しても、それが業務プロセスや意思決定、製品に実装されなければ、依然としてPoC(概念実証)の段階に留まってしまいます。

真の「価値創出」とは、単一プロジェクトの成功にとどまらず、持続的に運用されるサイクルにあります。范書愷教授は、企業がAIを実装する際の3層構造を提示しました。

  1. 生産のスマート化(Production AI-Landing)

  2. 業務運営のスマート化(Operation AI-Landing)

  3. 製品のスマート化(Product AI-Landing)

これら3つの層は互いに調整され、フィードバックし合うことで、生産データは製品開発に反映され、市場ニーズは業務運営の意思決定に還元されるという、完全な閉ループを形成します。

さらに范教授は、企業がAIを現場に落とし込む際には、「ワンクリックで完了するものではない」と強調します。

  • バージョン管理・権限管理・健全性モニタリング により、システムを長期的に安定運用する

  • Human-in-the-loop の検証プロセスを設け、意思決定が現場実務から逸脱しないようにする

范教授は研究結果を引用し、警鐘を鳴らします。

「人々が長時間AI生成コンテンツに依存すると、脳の活動量が平均で47%低下します。8分後には、自分が以前何を書いていたのかさえ分からなくなるのです。本当にこれで良いのでしょうか?」

彼はさらに問いかけます。

「盲目的にAIを信じるだけではゼロ点。プロセスとデータの関係を理解している人だけが、AIを語る資格があるのです。」

企業向け生成AIの導入起点

AI時代に乗り遅れまいと、多くの企業が巨額の投資を行っています。しかし、それだけでAI後半戦への入場券を手にしたとは言えません。Profet AI 社長特別補佐の楊建洲氏は、フォーラムで次のように語りました。

「PoC(Proof of Concept、本来は概念実証)が、気づけば Prison of Concept(概念の牢獄)になってしまうのです。」


冒頭から印象的な言葉を放った楊氏は、多くの企業がAI導入で直面する共通の課題を指摘しました。概念検証の段階で止まり、最終的にDemoから一歩も進めないプロジェクトは非常に多いのです。MITの調査によれば、世界中の企業の95%がAI投資に対して成果を得られていません

楊氏は続けて強調します。

「AIが単なるチャットボットにとどまるなら、それは孤立した存在にすぎません。業務プロセスと連携して初めて、企業にとって真の生産力となるのです。」

企業の真の目標は、AIを特定部門に置くことではなく、知識を捕捉・管理し、現場で活用できる『企業AIブレイン』を構築することにあります。MITの報告を参照しつつ、楊氏はAI導入に成功する企業に共通する4つのポイントを整理しました。

  1. プロセスへの組み込み(Embed into process):AIは単なるFAQツールではなく、企業運営の一部として機能させること。
  2. エコシステムの活用(Leverage ecosystem):システムやモデルをゼロから比較のではなく、「build」より「buy」の発想で’統合に注力すること。
  3. 創造力の権限委譲(Empower creation):多くの社員が自分専用のAIエージェントを迅速に開発できるようにし、全ての要望をCoE(Center of Excellence)に集中させないこと。
  4. 実務的な導入(Be pragmatic):楊氏は笑いを交えてこう話します。「社長がAI導入だと言い出すと、まず真っ先にGPUを買ってしまうんです」。多くの企業は、そもそも何を解決したいのかをまだ整理していないうちに、技術の購入にお金を投じてしまい、結局、根本的な課題は何も変わらないことが少なくありません。

この考え方に基づき、Profet AIは次世代の接続アーキテクチャを構築しています。MCP(Model Context Protocol)などの標準化技術により、企業内システムとAIをスムーズに連携させ、知識型AIの現場活用を加速しています。

さらに、企業がAIを真の戦力として活用するには、コスト管理と情報セキュリティという二大課題を克服する必要があります。楊氏は自身の経験を振り返ります。

「以前、MediaTek在籍時にAPI化を試みた際、わずか2日間で合計24万台湾ドルのトークンを浪費する事故が起きました。」この教訓から、生成AIプラットフォームの導入にあたっては、利用コストと権限を厳格に管理することが不可欠であると楊氏は痛感したといいます。

そのため、Profet AIは、シリコンバレーのパートナー企業Zenteraと協力し、AIエージェントの管理とセキュリティー機能を統合した新しいアーキテクチャを構築。これにより、企業は生成AIを導入する際も、コスト管理と情報セキュリティの両立を実現できます。

製品から文化へ:知識が「引退しない」企業を目指し

世界のAIトレンドや企業導入の課題を俯瞰しても、結局行き着くのは「AIをいかに組織の持続的な能力として活用するか」という核心です。

Profet AIの技術チームは、「DemoからDollarへ」という理念をプラットフォーム設計に反映し、「企業AIブレイン」を中核に据え、知識を記録・管理・再利用できる仕組みを構築しました。AutoMLやAILM、AI Studioを活用することで、企業は単に課題を解決するだけでなく、「どのように解決したか」のプロセスも蓄積し続けることが可能となります。これにより、AIは経験を蓄え、知恵を延長する組織の知的資産として活用されます。

Profet AI の余常任氏は、「同社は既に11か国で展開し、300社以上の顧客にサービスを提供しており、そのうち70%は上場企業」と述べ、産業の海外移転やグローバル再編が進む中で、課題は「工場を建てること」ではなく、組織のノウハウを維持し、新しいチームが迅速に戦力化できるかにあると強調しました。

また、余氏はデジタルトランスフォーメーションの成功は単なるツール導入ではなく、組織の思考変革が伴うと指摘します。「最も成果を上げている企業に共通しているのは、AIを外注するのではなく、企業文化の一部として活用している点です。」社内教育から部門間連携、データガバナンスから意思決定の最適化まで、こうした企業はAIを一過性のプロジェクトではなく、長期的な組織能力として根付かせています。

余氏は最後にこう締めくくりました。

「私たちは、knowledge never retiresの企業を目指しています。」経験が記録され、知恵が継承されることで、AIは単なる概念検証を超え、組織の持続的能力として真価を発揮します。

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ドメインツインとは?製造業AIの重要技術デジタルツインとドメインツインの違いを徹底的に解説

ドメインツインとは?製造業AIの重要技術デジタルツインとドメインツインの違いを徹底的に解説

近年、インダストリー4.0、スマートファクトリー、AI活用、そしてデジタルトランスフォーメーション(DX)の流れの中で、「デジタルツイン( 」という言葉は製造業において大きな注目を集めています。

一方で、実際にAI導入を進めていく過程では、データ不足、人材不足、技能伝承の難しさといった課題に直面する企業も少なくありません。こうした課題を解決する新しいアプローチとして注目されているのが「ドメインツイン(Domain Twin)」です。

両者は名前こそ似ていますが、その役割と対象は大きく異なります。デジタルツイン  が「物理的に可視化できる課題」を解決するのに対し、ドメインツイン は「人間が持つ暗黙知や経験知」といった「見えない知識」をAIに継承させることを目的としています。両者を組み合わせることで、データ駆動型からナレッジ駆動型へと、製造業の進化を加速させることが可能になります。

デジタルツインとは:設備と生産プロセスを仮想空間にコピー

デジタルツイン(Digital Twin)とは、実際の装置・システム・生産プロセスを仮想空間に再現する技術です。センサーやIoTを通じてリアルタイムにデータを収集し、現実世界の挙動をシミュレーションすることで、生産プロセスの監視・予測・最適化に活用されます。

デジタルツインの四つの特徴

  • 原理:実物資産とリアルタイムに連結したデータモデルを構築する

  • 作用:装置や生産システムの稼働状態をリアルタイムでシミュレーションできる

  • 応用:予知保全、稼働監視、エネルギー効率分析など

  • メリット:特定の機械や製造プロセスに対するシミュレーションやモニターリングに強み

日本の自動車・エレクトロニクス業界でも、すでにデジタルツインを活用した実証実験が進んでいます。ある自動車メーカーでは、開発から量産までの各フェーズに適用し、品質やリソース配分、工程安定性を事前にシミュレーション。結果として開発期間やコストの削減を実現し、さらにARと組み合わせて作業員教育に活用することで、組立精度や安全性を大幅に向上させています。

ただし、デジタルツイン は「設備や物理現象の模擬」に関しては成熟している一方で、熟練技術者が持つ判断力や経験的なノウハウまでは再現できません。そこで注目されているのが、これを補完するドメインツイン です。

ドメインツインとは:熟練者の知見をAIに継承する

ドメインツイン(Domain Twin)は、デジタルツイン にはない「人間の知識・判断ロジックのモデル化」を実現する技術です。熟練技術者の経験をデータ化・構造化し、AIに学習させることで、暗黙知を再利用可能な形で継承します。

Profet AIが提唱する ドメインツイン は、製造現場で何十年積み重ねられてきた調整ノウハウ、配合最適化、トラブルシューティングなどをAIに落とし込み、企業が長期的に活用できる「知的資産」として保存します。これにより、熟練者の定年退職などによる経験の損失を徹底に防ぐことができます。

さらに、ドメインツインはProfet AIの製品であるAutoML(自動機械学習)や AILMAIライフサイクル管理)と統合され、研究開発・生産・品質管理・アフターサービスまでをエンドツーエンドで連携可能です。加えて、データは社内完結型で運用できるため、技術流出を防ぎつつセキュリティを確保 できる点は、日本企業にとって特に大きな安心材料となります。

ドメインツインの四つの特徴

  • 原理:熟練技術者の経験をAIでモデル化し、再利用可能な知識へ転換する
  • 作用:ノーコードで操作可能、現場ユーザーが直接モデルを活用できる
  • 応用:品質予測や欠陥分類といった反復的課題に特化
  • メリット:AI導入のハードルを下げ、モデリングの効率と標準化を向上

ドメインツインの活用事例

PCB製造ラインでは、ドメインツイン を導入することで、鍍金・鍍ニッケル工程をAIがシミュレーション。欠陥発生確率を予測し、最適条件を提示することで試作コストと不良率を削減しました。さらに、新人教育に活用され、習熟期間を40%短縮し、導入スピードを50%向上させる効果も確認されています。

このように、ドメインツイン は 日本の製造業が直面する人材不足や技能伝承問題に対する解決手段 として期待されています。特に、「ものづくりの精神」 や 「カイゼン文化」 を持つ日本企業にとって、ドメインツイン は「知識のカイゼン」を実現する新たなアプローチと言えるでしょう。

まとめ:工場の「影」と「頭脳」

デジタルツイン が「工場の影」として設備やプロセスを忠実に再現するのに対し、ドメインツイン は「熟練者の頭脳」として産業知識や意思決定ロジックをAIに継承します。両者は補完関係にあり、併用することで製造業の真のスマート化が加速します。

日本の製造業は、Society 5.0 の実現や DX 推進の中で、熟練工の技能伝承や人材不足といった課題に直面しています。ドメインツイン は、こうした課題に応えると同時に、企業がグローバル競争の中で持続的に成長するための重要なテクノロジーとなります。

Profet AIは、AIを専門家だけの特権ではなく、すべての企業が自由に活用できるツールと考えています。ドメインツイン ソリューションを通じて、企業内の知識を再利用可能な意思決定モデルに変換し、「Knowledge as a Service」を実現することを目指しています。

もし ドメインツイン が御社のビジネスにどのように貢献できるかにご関心があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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Profet AI、日本の製造業のDXを推進を目標に、BIPROGYとアイ・ティ・イノベーションと新たに販売代理店契約を締結

市場認知度向上のため、積極的に活動展開、「Lenovo AI TechDay Japan 2024」と「SMART MANUFACTURING SUMMIT」に出展

製造業向けAIソフトウェア市場を深耕するProfet AIは、2018年の創業以来、AI技術によって製造業の課題解決に取り組んできました。近年は、日本市場での展開を強化し、これまで製造業の大手メーカー顧客200社を支援してきた経験を通じて、日本の製造業のDX化を加速させることを目指しています。2024年初、Profet AIは、BIPROGYアイ・ティ・イノベーション(IT innovation, Inc.)の2つの日本の地元販売代理店と提携を発表しました。両社と協力して、日本製造業がデジタル変革をスムーズに推進できるよう支援します。さらに、Profet AIはLenovoのグローバルパートナーとなり、2月27日に開催されるLenovoの年次イベント「Lenovo AI TechDay Japan 2024」に参加します。日本の企業のデジタル変革のニーズに継続的に注目し、対応するため、3月13日に開催される大規模な製造業 DX 展「SMART MANUFACTURING SUMMIT」にも出展します。Profet AIは、日台間の交流を継続することで、製造業のデジタル新時代を共同で切り開いていきます。

台日提携の必要性:相互協力で製造業のデジタルトランスフォーメーションに新たな価値を創出

日本の経済産業省が発表した「ものづくり白書」によると、日本の製造業はロシアによるウクライナ侵攻の影響を大きく受けてサプライチェーンが不安定になっています。また、労働力不足と原材料価格の上昇が長期的かつ大きな問題となっています。人材育成については、指導者と育成時間の不足が深刻です。世界的なAIブームの中、製造業はこれらの問題解決の手段としてAIに期待を寄せています。過去数十年、台湾は世界のテクノロジー産業のサプライチェーンで重要な役割を演じてきました。半導体や電子製造、情報通信の分野で豊富な経験と優れた技術を有し、工業ソフトウェアやAI技術を生み出す恵まれた環境が整っています。一方、日本は工業ハードウェアや製造方法などの分野で豊富な経験を有しており、台湾と日本が協力すれば、製造業のデジタルトランスフォーメーションの効果を最大化することが可能です。早稲田大学の入山章栄教授は、台湾と日本の提携における要点3つを挙げています。一つ目は、台湾と日本は国境を超えたスタートアップのコミュニティを立ち上げ、それぞれの基礎と相補性を十分に発揮して共栄を目指すべきという点です。二つ目は、既存の貿易にとどまらず、共同で進化できるエコシステムを発展させるべきという点です。三つ目は、日本の内需市場には限りがありますが、台湾と協力することで双方の国内需要を満足させるだけでなく、国際市場を開拓して影響力をより広げることができ、台湾と日本が協力して未来を共創することが可能となるという点です。

AIは問題を解決できるのか? Profet AIが日本の製造業にもたらす利点

生成AIが登場し、デジタルトランスフォーメーションに大変革が起こりました。企業は大量のリソースを投入してAIによるソリューションを探し求め、このAI応用というレースをリードしようとしています。

Profet AIは市場で数少ない製造業専門のAIソフトウェアメーカーであり、製造業の研究開発、生産、販売、人材リソースなどにおける様々な問題解決をサポートしてきました。自社開発のAutoMLと、AILM( AI Lifecycle Management)、企業内部のノウハウのデジタル化を推進し、ベテラン技術者がより効率的にその経験を伝承できるようサポートする一方、サプライチェーンの危険性や原材料価格を予測し、生産コストを削減することができます。これにより、不安定なサプライチェーン、労働力や人材育成時間の不足などの問題を改善することが可能です。いずれも専門の技術スタッフでなくても使用できるノーコードプラットフォームで、どの従業員もAI予測モデルを容易に構築し、現場に応用し、全面的に導入することができます。このように、Profet AIのプラットフォームは従来のAIツールとは異なり、1週間以内で結果を出し、企業にソリューションをより早く提供することが可能です。

日本市場を基準に、企業のAI応用を全面的に加速展開

AIは長年にわたり、日本市場のデジタルトランスフォーメーションの需要に注目してきました。2023年からは、日本市場における展開を積極的に加速し、一年間でBIPROGY、アイ・ティ・イノベーションなどの日本のディストリビューターとの緊密な関係を築きました。これにより、現地企業の視点から市場の需要を深く理解し、大規模な展示会や新興企業のアクセラレーターイベントに積極的に参加し、認知度を高めています。アイ・ティ・イノベーションとの協力においては、コンサルティングパートナーとしてアジア各国で実際に効果が証明されているプロフェットAIワークショップを導入する計画があり、30時間で企業の全員がAIデータ分析文化に自発的に統合されるようにします。今後、プロフェットAIは日本市場のデジタルトランスフォーメーション分野に持続的に注目し、投資を続けます。ディストリビューターのパートナーネットワークを拡大し、日本製造業の各分野に深く根を下ろし、持続的な台日交流協力を通じて、製造業のデジタル化の新たな時代を共に開拓します。

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半導体トップ企業が AutoML プラットフォームを導入、AIの民主化を加速させてさらなるAIの可能性を探索

21世紀と未来の最重要産業のひとつである半導体産業

半導体産業は21世紀で最も重要な産業のひとつと言える。コンピューターやスマートフォン、工業、車載情報通信、自動運転車及び電気自動車、AIoT、5Gまで、その応用分野は多岐にわたる。2020年の半導体の供給不足が2021年まで続き、2021年も産業は成長している。世界半導体市場統計(WSTS)は、2024年の世界半導体産業の生産額を前年比13.1%増加と予測した。

電気自動車、AI、クラウドサービス、スマートフォンなどの産業におけるチップの応用需要、そしてパネル産業チェーンの成長が続く中、台湾は世界半導体産業をリードする存在となっている。

台湾半導体産業の成功は偶然ではなく、過去の計画と努力の結果

台湾半導体産業の成功は偶然ではない。1970~1980年代、当時の孫運璿行政院長と李国鼎資政らが、サイエンスパークの設立や海外にいる人材の呼び戻しなどを計画し、聯華電子(UMC)を創立した。また、当時の工業技術研究院院長だった張忠謀氏が台湾積体電路製造(TSMC)を創立し、民間のIC生産能力を高めた。

張氏は、台湾の競争力を考慮して新たなビジネスモデルを創造すべく、世界初の専業ファウンドリーを設立した。TSMCの誕生はIC産業における新たな分業形態の出現であり、ファウンドリー市場の細分化に成功したことを意味する。また、台湾のIC製造技術の基礎は、数十年にわたる発展の中で多くの重大な出来事を経て鍛錬され、受け継がれてきたものであることを表わしている。膨大な積み重ねの上に、TSMC、日月光半導体製造(ASE)、環球晶円(グローバルウエハー)などが世界において揺るぎない実力を持つようになった。

2013~2014年頃、世界製造業ではインダストリー4.0、スマート製造、デジタルトランスフォーメーションが提唱されるようになる。Profet AIは台湾の各産業で概念の啓発とソリューションの提案に取り組み、まず電子製造サービス(EMS)、工作機械設備、半導体、光電産業などの産業チェーンから着手した。

精密で技術が複雑な半導体製造プロセス、絶え間ない挑戦で製造技術の限界に挑む

半導体産業は数十年の発展を経て産業チェーンが複雑化し、専業による分業が明確になった。エピタキシーメーカーがエピタキシーをウエハーに加工、そしてICメーカーがウエハーに薄膜加工、フォトレジスト、フォトリソグラフィ、エッチング、フォトレジスト剝離などを行い、回路図を転写する。その後、レイヤーの追加と材料の除去を繰り返し、ウエハーの上に半導体デバイスが作られる。IC上の回路はレイヤー構造になっているため、さらに何度もフォトマスク、パターン製作、回路や半導体デバイスの形成などをしなければならない。このような過程を経て、ようやく完全なICが生産される。

半導体製造プロセスは毎年進化と微細化を続けており、トランジスタの密度は記録を更新し続けている(Source: TSMC)

半導体製造プロセスは毎年進化と微細化を続けており、トランジスタの密度は記録を更新し続けている(Source: TSMC)

ICメーカーはウエハーを完成させると、川下の封止・検査メーカーへ渡す。WATテストの後、カット、貼り付け、溶接、シーリング、テストなどを経てICが完成する。

半導体/封止・検査トップ企業がビッグデータ分析を応用、企業DNAの一部に

半導体産業は精密度の高い製品を生産している。クリーンルームと製造プロセスは厳格にコントロールされており、材料の純度と品質は安定していなければならない。さらに非常に多くのハイエンド設備を使用しており、設備の可制御性と自動化レベルは高く、監視と検査設備も整っている。

これまで製造及び環境パラメーターの数値を監視・分析し、製品品質を安定させる手法は半導体産業で広く行われてきた。製造プロセスの良品率が低い場合、あるいは効率改善のために非常に多くのデータ分析技術で判断を行う必要がある場合、企業はインラインまたはオフラインの方法で各工程のデータを収集・分析する。半導体産業はその他産業と比べて、データガバナンスとデータ分析応用において成熟した能力を持っている。

半導体産業は数十年にわたってデータ応用を行ってきた。外部訓練や人材募集で多くの優秀な人材が集まり、品質と効率の向上、予防的メンテナンス、省エネなどにAIを導入してデータ応用を進めている。トップ企業では、データ応用はすでに企業の文化とDNAの一部として深く根づいている。

100人のデータサイエンティストを招聘しても、AI議題を早期作成できない

数百人のデータサイエンティストチームと言うと頼りがいがありそうだが、売上高数百億、数千億台湾ドルの顧客にとっては不足だ。データ応用が企業DNAの一部となった時、データサイエンティストのリソースは十分とは言えない。AIによる機械学習技術は成熟しているものの、産業におけるAI応用の成熟はこれからだとProfet AIは考える。

半導体の生産技術は複雑で種類が多い。製造・品質部門はAIをどのように応用すればよいのだろうか?

AI応用に成功した顧客は、内容領域専門家が深く参加したことが鍵のひとつだった。その過程は4つのステップに分けられる。

1. 問題の転化-内容領域専門家が問題を転化・解析、データを調査

2. データの整備とモデル構築・評価-データサイエンティストがデータ処理プログラムを開発、モデルを構築

3. モデル運用の実行可能性を評価

4. 応用と拡大-実行可能なAIサービスの現場応用シーンを調査、応用を拡大

このような過程が企業内で繰り返されるが、現場で実現したAI応用は全体の1割に満たない。このため、データサイエンティストのリソースで大量のAI応用議題を評価することは難しい。

一方、内容領域専門家はセルフサービスでAI応用シーンを探索し、分業でスピーディーにAIを現場に浸透させることが可能だ。

AutoMLプラットフォームは2時間でマスターでき、AI議題を5倍の効率で探索可能

AI技術は複雑だが、Profet AIはAI応用はシンプルでなくてはならないと考える。このため、製品は容易に理解できるように設計されている。顧客からはよく「本当にたった2時間の訓練で、モデルが構築できるようになった」というフィードバックをいただく。

業界をリードする企業は工程データにデータレイクを使用していることが多い。日常作業でプロセスインテグレーションエンジニアが生産を完了した後、これらのデータを分析し、各項目の改善と最適化を行う。

Profet AIのAutoMLプラットフォームは、この時にデータ分析の手段のひとつとなる。もちろん分析だけでなく、顧客は様々な改善計画に対して構想に合わせたデータ応用も行える。

典型的な製造現場の顧客が重視する点

  1. 品質異常の重要因子の発見。
  2. 品質目標のバーチャルテスト/シミュレーション。
  3. 生産ライン稼働開始時の推奨パラメーター。
  4. 材料配合・研究開発の支援、材料特性のシミュレーション。

半導体産業における応用シーンには、薄膜加工やフォトリソグラフィなどの製造プロセスがある。Profet AIは多くの現場で成果を上げてきた。一部の業界をリードする企業とより密接な提携を結び、R2Rによって顧客をリアルタイムでサポートしている。

AutoMLプラットフォームを導入したある封止・検査産業の顧客は、データサイエンティストと内容領域専門家が協力して大量のAI議題を探索し、短期間で複雑な工程におけるAI応用の可能性を見つけ出している。これにより、さらに短時間でデータが利益を生むようになった。

Profet AIのAutoMLプラットフォームは、従来のAIプロジェクト外部委託とは異なり、顧客がAI応用の可能性をより大胆に探索できる

顧客は、機密性の高いプロジェクトを実行したい時、リソースに限りがあることに加えて、外部委託の形式では企業秘密が漏洩する恐れもあると言う。AutoMLプラットフォームを使えば、企業はより大胆に各種議題を評価し、重要技術の漏洩を避けることができる。

AI応用において、一過性の外部委託ではなく、AutoMLプラットフォームを構築することはひとつのトレンドだ。プラットフォームが各項目の管理メカニズムを提供し、機密性の高いAI応用議題を分散管理することによって社外漏洩することを防ぐ。

各AIプロジェクトの作成も、モデル構造管理の方法によって可能だ。将来の使用者が過去のAIプロジェクトのモデルをどうやって構築したかを理解できる。例えば、何のデータを使用するか、どの特徴を選択するか、目標は何かをアルゴリズムとモデルから把握できる。

企業はProfet AIプラットフォームのモデル構造管理メカニズムによって、AIモデルの構築方法を伝え、AIの経験を保管・拡散できるのだ。

結論:内容領域専門家+ AutoML は、半導体産業の大幅な競争力向上の鍵

半導体産業の持続的発展の鍵は、技術をリードし続け、スピーディーにパフォーマンスを改善し続けることだ。

ずば抜けた成功を収める企業は、特別な企業文化を持っているものだ。その文化からは、社員の行動と思考の方法が分かる。

AI導入の成功は、問題の探索とデータ応用文化に左右される。問題提起とデータのAI応用がうまくいけば、AI導入は成功する。かつてデータ分析は企業の特定の人々が行うものだった。Profet AIが目指すのは、優れたAI製品で企業のAIの民主化達成を支援することだ。そして誰もがAIで価値を生み出せる企業文化を育て、一人一人がAI応用のコントリビューターとなることである。

Profet AIのプラットフォームを通じて、製造業はスピーディーに従業員の分析能力と素質を高めることができる。企業内部におけるAI応用の量と方向を拡大し、企業のパフォーマンスを向上させ、競争における強みを最終目標まで引き上げることが可能だ。

もし企業がAIの民主化を達成し、毎年ライバルより50個多くの価値を生み出すAI応用を作成したとしたらどうだろう。各プロジェクトで9億4200万円にのコストを節約できるとすれば、1年で5億円に以上のコストを削減できる。これは企業にとって他の追随を許さない競争力となるに違いない。これこそが、AIの民主化が企業にもたらす価値だ。Profet AIは台湾製造業の新進企業とともに、AIの民主化を推進できることを願っている。

半導体トップ企業が AutoML プラットフォームを導入、AIの民主化を加速させてさらなるAIの可能性を探索 閱讀全文 »